模具油路清洗機的清洗效率受到多種因素影響，主要包括模具結構、清洗液性能、設備參數及操作流程。模具油路通常用于模具滑塊、頂針及熱流道系統潤滑或導熱，油路內部容易積聚殘留油脂、雜質和微小顆粒，這些物質會降低清洗效率。

模具結構復雜性對清洗效率有直接影響。多通道熱流道模具或微小油路孔的設計增加了清洗難度，清洗液需要滲透至每個孔道。復雜結構模具在清洗過程中，若壓力或循環速度不足，可能出現清洗不干凈的情況，從而影響模具后續性能。

清洗液的性能也是關鍵因素。清洗液的黏度、溶解能力及與油污的相容性決定了清洗效果。黏度過高或溶解能力不足的清洗液難以進入微小油路，導致部分殘留無法去除。部分清洗液還需配合溫控系統，在適宜溫度下進行循環，以增強溶解和沖刷效果。

設備參數包括循環泵壓力、流量和清洗時間。循環泵壓力過低或流量不足，無法將清洗液完全沖刷油路內部，壓力過高可能對模具造成局部損傷。清洗時間需要根據模具尺寸、油路長度及污染程度合理設定。操作規范性也是影響效率的重要因素，操作員需要遵循設備說明，確保循環過程完整，避免跳過清洗環節或操作不當造成清洗不均勻。

模具材料對油路清洗機效率有一定影響。鋼制模具與鋁合金模具在高溫及壓力下的耐受性不同，清洗參數需要適配模具材質，否則可能出現清洗不足或模具損傷問題。維護和保養設備可確保設備長期維持穩定性能，防止泵、管路及過濾系統堵塞影響清洗效果。

綜上，模具油路清洗機效率與模具結構復雜性、清洗液性能、設備參數、操作流程及模具材料密切相關。科學安排清洗周期和規范操作能夠保證清洗質量，提高模具使用壽命和生產穩定性。