模具管路清洗機在長期使用過程中，容易因多種因素導致管路堵塞，影響設備清洗效果和生產節奏。模具內部冷卻水道長期積聚水垢是常見的堵塞原因，水垢隨著時間沉積在管路內壁，逐步縮小通徑，降低流速。部分工廠冷卻用水未經軟化處理，硬度較高，更容易形成水垢沉積。冷卻液中的雜質沉淀也是管路堵塞的主要因素，雜質隨循環水進入模具水道，逐漸堆積，導致管道通流不暢。

在實際應用中，模具內部殘留的銹蝕物也容易造成堵塞，特別是長期停機未充分排水的模具，管路內易形成銹垢。部分企業在生產過程中使用未經過濾的清洗液或冷卻液，雜質積累速度加快，進一步增加堵塞風險。若清洗介質流速不合理、壓力不足，也會導致管路內部分區域無法有效沖刷，形成局部沉積。

模具設計不合理、管路彎頭過多、內徑設計過細，也會成為堵塞的重要誘因。部分復雜模具水路存在死角，清洗難度較大，容易成為污垢積聚的區域。模具管路清洗機在運行過程中，如未定期更換清洗液或及時排污，也會造成二次沉積，形成循環堵塞。

選用合適的清洗設備、規范操作、按周期維護，可有效降低堵塞發生概率。合理水質管理、優化模具設計、科學配置清洗參數，對保障模具管路暢通至關重要。